各類雜質(zhì)介質(zhì)用典型機(jī)械密封裝置，以下從結(jié)構(gòu)、摩擦副和密封系統(tǒng)三方面對典型機(jī)械密封裝置進(jìn)行介紹與分析。渣漿泵和泥漿泵用密封在工業(yè)生產(chǎn)的各個(gè)領(lǐng)域中，渣漿泵和泥漿泵的使用條件都非常苛刻。密封裝置所遇到的突出問題是磨損與堵塞以及腐蝕問題。介質(zhì)中固體顆粒越硬，棱角越尖，顆粒越細(xì)，溫度或壓力越高，其危害性也越大。密封的性與壽命取決于工況環(huán)境，而環(huán)境是可以通過密封系統(tǒng)技術(shù)加以改變的，因此，應(yīng)因地制宜密封運(yùn)行條件。其措施包括固體物的隔離、分離，溫度調(diào)節(jié)以及采用清潔的沖洗液注入密封界面。以下用實(shí)例加以說明。

總之，沒有論是飛機(jī)、火箭、坦克、潛艇、還是鉆井、采礦、火車、船舶，或者是日常的生活，到處都需要用泵，到處都有泵在運(yùn)行。正是這樣，所以把泵列為通用機(jī)械，它是機(jī)械工業(yè)中的一類主要產(chǎn)品。另外，還有，電動泵，即用電驅(qū)動的泵。電動泵是由泵體、揚(yáng)水管、泵座、潛水電機(jī)（包括電纜）和起動保護(hù)裝置等組成。泵體是潛水泵的工作部件，它由進(jìn)水管、導(dǎo)流殼、逆止閥、泵軸和葉輪等零部件組成。葉輪在軸上的固定有兩種方式。

高粘度齒輪泵常見故障及對策如下：

（1）問題：泵不能排料

原因分析：旋轉(zhuǎn)方向相反；吸入或排出閥關(guān)閉；入口沒有料或壓力過低；粘度過高，

（2）問題：泵流量不足

原因分析：吸入或排出閥關(guān)閉；入口壓力低；出口管線堵塞；填料箱泄漏；

（3）問題：聲音異常

原因分析：聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良；電動機(jī)故障；減速機(jī)異常；軸封處安裝不良；

（4）問題：泵沒有法咬料

原因分析：確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；檢查閥門和壓力表；檢查液體粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足；

（5）問題：轉(zhuǎn)速過低

原因分析：確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；檢查閥門是否打開；確認(rèn)排出量是否正常；緊固；大量泄露漏影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查；檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速；

（6）問題：軸變形或磨損

原因分析：找正或充填潤滑脂；檢查電動機(jī)；檢查軸承和齒輪；檢查軸封；停車解體檢查；

高粘度齒輪泵工作時(shí)應(yīng)注意，泵的壓力表及真空表的讀數(shù)，應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查。一般情況下，不得任意調(diào)整控制閥，如需調(diào)整時(shí)，要用儀器校正。使控制閥的截止壓力為額定壓力的1.5-2倍。泵的停止時(shí)，應(yīng)切斷電源。關(guān)閉進(jìn)出管道閥門。兩種結(jié)構(gòu)基本近似的隔離、沖洗系統(tǒng)。在正常操作條件下，當(dāng)沖洗液進(jìn)入密封腔時(shí)，橡膠、金屬擋板阻擋沖洗液進(jìn)入工藝介質(zhì)中。唇形密封和一個(gè)橡膠節(jié)流套。采用這兩種措施后，密封腔內(nèi)均不受漿料的侵襲?？刂茮_洗液的流量十分重要。泵送液不允許過量稀釋，因?yàn)闈{料趨于采用低轉(zhuǎn)速，通常沖洗液流量不超過2L/min便可滿足密封的需要。圖中的流量計(jì)是用來顯示在沒有過量泄漏情況下流入密封腔的實(shí)際流量，以免過大的消耗沖洗液。