蓄熱式催化燃燒設(shè)備工藝流程可分為三種：預熱式是催化燃燒的基本的流程形式，有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。 一般選用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；焚燒凈化后的氣體在熱交換器內(nèi)與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。 有機廢氣溫度高且有機物含量較高，一般只需要在催化燃燒反應器中設(shè)置電加熱器供起燃時運用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。進入催化燃燒裝置的氣體主要通過預處理，除去粉塵、液滴及有害組分，避免催化床層的阻塞和催化劑的中毒。進行催化床層的氣體溫度要到達所用催化劑的起燃溫度，催化反應才能進行。因此對于低于起燃溫度的進氣，進行預熱使其到達起燃溫度。 蓄熱式催化燃燒設(shè)備是在催化氧化的基礎(chǔ)上，結(jié)合蓄熱式燃燒的有點而的，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業(yè)排放的有機廢氣和異味惡臭氣體。其原理是通過催化氧化的方法將污染物氧化為CO2和H2O，同時利用蓄熱材料反復回用反應產(chǎn)生的熱量，達到減少運行費用的目的。 在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將氣體和出入口氣體分開。氣體起先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。      RCO吸附脫附設(shè)備推薦-卓藝環(huán)保
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