熱壓罐設(shè)備是一種圓柱形的真空壓力于一體的高溫容器設(shè)備，這種設(shè)備主要是針對(duì)碳纖維材料的碳板、管件、汽車(chē)配件、體育用品、航天配件等進(jìn)行高溫高壓固化成型、熱壓罐目前應(yīng)用于復(fù)合材料制品行業(yè)固化成型遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于真空導(dǎo)流技術(shù)，模壓技術(shù)等

熱壓罐的主要優(yōu)點(diǎn)之一就是適合于多種材料的生產(chǎn)，只要是固化周期、壓力和溫度在熱壓罐極限范圍內(nèi)的復(fù)合材料都能生產(chǎn)。熱壓罐的另一優(yōu)點(diǎn)是它對(duì)復(fù)合材料制件的加壓靈活性強(qiáng)。通常制件鋪放在模具的一面，然后裝入真空袋中，施加壓力到制件上使其緊貼在模具上，制件上的壓力通過(guò)袋內(nèi)抽真空而進(jìn)一步被加強(qiáng)。因此， 熱壓罐成型技術(shù)可以生產(chǎn)不同外形的復(fù)合材料制件。

熱壓罐高溫固化過(guò)程中溫度、壓力、時(shí)間、真空等工作程序采用西門(mén)子PLC電腦自動(dòng)控制。是一種新型節(jié)能、環(huán)保的加熱固化設(shè)備。設(shè)備不需人工操作，在自動(dòng)運(yùn)行時(shí)達(dá)到了很好的工作效果。程序設(shè)計(jì)為自動(dòng)抽真空、自動(dòng)升溫、自動(dòng)保溫、設(shè)定工作程序后無(wú)需操作人員，到工作時(shí)間后可以直接取貨，達(dá)到節(jié)約人工、能耗的目的，企業(yè)綜合生產(chǎn)成本可降低。

（1）整體結(jié)構(gòu)：由罐體、罐門(mén)機(jī)構(gòu)、高溫電機(jī)、風(fēng)道板隔熱層等形成一個(gè)耐高壓、高溫的罐體。

（2）安全聯(lián)鎖裝置：由壓力自動(dòng)聯(lián)鎖、手動(dòng)聯(lián)鎖、超高壓報(bào)警裝置組成。

（3）快開(kāi)門(mén)裝置：手動(dòng)電動(dòng)兩用快開(kāi)門(mén)設(shè)計(jì)，停電時(shí)能正常開(kāi)啟關(guān)閉罐門(mén)；

(4）密封裝置：罐門(mén)采用硅膠充氣式密封，耐高壓。

（5）壓力系統(tǒng)：由壓縮機(jī)、儲(chǔ)氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與控制系統(tǒng)，罐內(nèi)壓力可達(dá)1.5-2.5MPa，誤差不大于0.05MPa，設(shè)有安全防爆裝置。

（6）加熱系統(tǒng)：由不銹鋼電熱管、高溫風(fēng)機(jī)、風(fēng)道板、隔熱層、溫控系統(tǒng)組成，加熱功率滿足腔體的溫度要求及升溫速率的要求。

（7）溫度循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、導(dǎo)流罩組成，加速熱流傳導(dǎo)和循環(huán)，形成均勻溫度場(chǎng)。

（8）真空系統(tǒng)：由真空泵、管路、真空表和真空閥組成，給封裝的復(fù)合材料預(yù)制件提供真空條件，要求有多個(gè)真空管接頭滿足成型工藝要求。

（9）自動(dòng)控制系統(tǒng)：采用PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力、溫度、冷卻等工藝參數(shù)的全程控制與實(shí)時(shí)記錄。

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