一、單機布袋式除塵器調試過程出現問題及分析 　　1、煙氣溫度 　　調試初期，由于處于水泥生產的旺季，廠家為了趕訂單，整個立窯處于嚴重超負荷深暗火運行狀態，其結果是立窯出口處煙氣溫度很低，在4050七之間波動。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，濾袋處的溫度也只在40左右，煙氣結露嚴重。 　　布袋出現了局部“糊袋”現象，阻力劇增，風機不能正常工作。 　　為保證除塵器正常運轉，唯有適當提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個措施，一是適當降低產量，二是提高燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70}90}。同時，為進一步降低煙氣的熱損失，對整個布袋除塵器系統的保溫和密封性能進行了全 面檢查和修補。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問題得到很好解決。由于濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對煙塵具有良好的剝離性能，當較長時間處于高溫狀態時，因局部“糊袋”而產生的塵塊被烘干后，在噴吹時自動脫落，濾袋也得以自動修 復。 　　為防止“燒袋”，除塵器在設計時充分考慮了溫度控制系統。當煙氣溫度大于260時，混風氣動蝶閥自動打開，冷空氣通過混風管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風后，煙氣溫度仍大于260混風氣動蝶閥自動關閉，旁通煙囪蝶閥自動打開，同時風機自動停機，立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時，看火工和操作工要及時采取措施，把窯面溫度降下來，以免長時間煙氣超標外排。 　　2、噴吹空氣量及噴吹周期 　　對脈沖布袋除塵器而言，清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本單機布袋式除塵器在初期選配的空壓機氣量為0.9m/min，貯氣罐，濾袋排與排之間噴吹時間間隔為l0s，共有12排。調試時發現，清灰效果較差，尤其當煙氣溫度偏低時。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機換成氣量為1.5/min濾袋排與排之間噴吹時間間隔則改為20s}噴吹清灰效果得到大大改量。 脈沖袋式除塵器、氣箱脈沖除塵器 http://www.xindachuchen.com/xdabdcc/xdabdcc.html 脈沖布袋除塵器、單機脈沖除塵器 http://www.xindachuchen.com/xdadjcc/xdadjcc.html      pp噴淋塔哪家便宜/河北新達除塵設備有限公司
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