常見檢測時聲測管會發生以下質量問題：
超聲波法檢測對聲測管總體要求是：接頭牢靠不脫開，密封不漏漿；管壁平整不打折，平順無變形；管體豎直不歪斜；管內暢通無異物。
聲測管埋設深度應埋設至灌注樁的底部，其上端應高于灌注樁頂面300 mm～500 mm， 同一根樁的聲測管外露高度宜不異。
2．3 聲測管連接處套管過長由于鋼套管過長，焊接質量較好，密封在內部的空氣不能排出，聲波信號要繞行很長距離或穿過空氣層才能被領受到，造成聲波
4．1 聲測管的埋置數量
聲測管宜選用直徑40 mm～60 mm鋼管。
信號的嚴重異常，影響樁身完整性的判定。
聲測管可直接用點焊或鐵絲綁扎的方式固定在鋼筋籠內側上，固定點的間距一般不跨越2 m，此中聲測管底端和接頭部位宜設固定點。對于無鋼筋籠的部位，聲測管可用鋼筋支架固定。為了保證聲測管的彼此平行，可以在聲測管間點焊三角形鋼筋架支撐。
5安裝質量節制編纂
聲測管的埋置數量，交通和建筑規范略有區別，交通部公路工程基樁動測技術規程劃定如表1劃定。
3.聲測管的材料質量節制
2．1 樁底聲測管彎曲
4．2 聲測管的直徑
3．2 聲測管的材質要求
超聲波檢測放入聲測管中的換能器直徑一般為30 mm擺布或更小，規范劃定聲測管內徑比換能器直徑宜大10 mm～20 mm，因此選用
聲測管的壁厚要求，除能滿足工藝機能外，還要確保安全操作，宜合適表2要求。
3．1 聲測管的外觀要求
因施工不妥，造成樁底聲測管向內彎曲，間距變小，使發射與領受換能器不連結平行，超聲脈沖聲速異常偏高，波幅降低，聲速曲線不正常。由于樁底是缺陷易發生部位，按照此類曲線很難判定樁底是否存在缺陷，很可能發生漏判、誤判，給工程留下安全隱患。
2．2 樁身聲測管傾斜或彎曲變形聲測管綁扎不牢或綁扎間距過大，在澆筑混凝土過程中，聲測管受混凝土擠壓發生傾斜或彎曲變形，管間距離變大或變小，直接
鋼筋籠放人樁孔時應防止扭曲，聲測管一般隨鋼筋籠分段安裝。將帶有底蓋的聲測管固定節鋼筋籠上，其余的姑且固定在建造好的待下的鋼筋籠上，下鋼筋籠時將聲測管的上一節對接好后插上，同時把聲測管綁扎在鋼筋籠上，依次而做。每段之間的接頭可采用反螺紋套筒接口或套管焊接方案，反螺紋套筒接頭應采用軟性的橡膠密封圈，套管聯接可選一段長80 mm擺布的鋼套筒
5．3 固 定
聲測管的底部應采用焊接盲蓋或鋼板來保證密封不漏漿；聲測管安裝完畢后應將上口加蓋或加塞封鎖，以免澆灌混凝土時落人異物，致使孔道堵塞。
5．2 密封
聲測管應順直，彎曲度不大于5 mm/m；聲測管兩頭截面應與其軸線垂直，并應無毛刺；不允許有裂痕、結疤、折疊、分層、搭焊缺陷存在；管內應暢通無異物。
要求有足夠的機械強度，保證在灌注混凝土過程中不會變形且與混凝土粘結精采，不致在聲測管和混凝土間發生裂痕包裹不佳，影響測試功能。其力學機能、抗彎曲機能、耐壓扁機能、密封耐壓機能應滿足規范要求。鋼薄壁聲測管的好處是便于安裝，可直接固定在鋼筋籠內側上，固定方式可用電焊或綁扎；鋼管剛度較大，埋置后可根底上體質其平行度和平直度。所以一般混凝土灌注樁舉薦操作鋼薄壁聲測管。
4．3 聲測管的壁厚
影響檢測功能的分析判定，甚至無法給出樁身完整性類別，只能采納鉆芯或其他靠得住的方式進行檢測，影響正常的施工。
聲測管聲測管在裝卸搬運過程中，應采用機械某人工將聲測管抬起運送至擬定地址，嚴禁拋擲和滾動，以防聲測管變形彎曲。吊裝時宜用纖維吊裝帶并注意輕拿輕放，不能一頭著地， 以防泥土梗阻聲測管。聲測管在工地存放時，宜放入倉庫或料棚內，以防雨淋生銹。室外堆放時，應存放在干燥的處所，下墊枕木，上方不成壓重物，并有點綴物防雨防潮，存放時間不宜跨越一個月。
4 聲測管的工藝質量節制
2．4 聲測管管徑過大一般假設換能器位于聲測管的中心位置，如果聲測管的直徑較大，換能器在管內擺動規模較大，使耦合水層延遲增大，對聲波傳布的時問影響也更大，對檢測功能的影響就較大。
5．1 埋設
5．4 聯接
聲測管的材料質量節制主要從外觀質量和材質要求兩方面進行節制。
3．3 裝卸和貯存要求
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