YD型硬質合金堆焊焊條 狼牙棒
    YD型硬質合金復合材料堆焊焊條(簡稱YD型焊條)，是由粒狀燒結硬質合金與有彈性的胎體合金混合制成。外涂一層特殊熔劑并著色，以標識顆粒等級大小。燒結硬質合金顆粒主要為含鈷碳化鎢，其硬度為HRA8991;胎體金屬為“鎳銅”合金，抗拉強度690MPa，硬度：HB≥ 160。
    YD型焊條需要與一種打底焊條(YD—D)和專用熔劑(YD—R)配合使用。均有我廠按比例配套供應。
    YDD打底焊條是一種外皮涂有特殊熔劑的氣焊焊條，用量應為YD焊條重量的15％。
    YD型硬質合金堆焊焊條YD9.5石油工具銑鞋,磨鞋,水力割刀刮刀片。
    YD8銑鞋,磨鞋,水力割刀刮刀片,刨煤機刨刀等堆焊。
    YD6.5銑鞋,磨鞋,刨煤機刨刀,打樁鉆頭,螺旋鉆頭,筑路機刀頭等堆焊。
    YD5銑鞋,磨鞋,套銑鞋,取芯鉆頭,打樁鉆頭,鏟斗斗齒,鍵槽擴孔器,高爐送料溜板,筑路機刀頭等堆焊。
    YD3,YD10目用于鉆井用穩定器,鉆桿耐磨帶,犁鏵,鉆桿接頭,飼料粉碎機錘片等堆焊
    YD18目用于鉆桿耐磨帶,塑料橡膠與皮革的銼磨工具,耐磨層堆焊。
    YD30目,用于橡膠及皮革的銼磨工具,耐磨層堆焊。
    YDR是一種復合物制造的熔劑，用量應為YD焊條重量的2％。
    用途：YD型焊條主要用于堆焊石油、礦山、采煤、地質、建筑等工業中一些嚴重磨損或兼有切削的工件。如：銑鞋、磨鞋、扶正器、擴孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。
    堆焊工藝:YD型焊條是采用氧— 火焰進行堆焊,使用的氣焊焊咀應比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大。火焰應調成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的*位置應嚴格控制,不能接觸到硬質合金顆粒和工件表面,以免過燒,也就是比普通氣焊時焊咀提的要高,這一點是影響堆焊層耐磨壽命的關鍵,切勿忽視。
    堆焊時應盡量采用平焊位置,其它位置堆焊時應采用適當的胎具。
    工作場地必須通風良好,以免有害健康。
    規格:YD型焊條根據硬質合金顆粒大小,分為:以下八個等級供貨:
    牌號         公稱尺寸(mm)            顆粒等級尺寸(mm)            顏色
    YD9.5               9.5                 9.5-6.5                      深綠
    YD8                8                  8-6.5                      深蘭
    YD6.5               6.5                 6.5-5                      紅
    YD5                5                  5-3                      黃
    YD3                3                  3-2                      粉紅
    YD10目    10目                 10-18目                      淺綠
    YD18目    18目                 18-30目                      淺蘭
    YD30目    30目                 30-50目                      淺黃
    YD型硬質合金堆焊焊條的堆焊工藝
    該焊條采用氧乙炔堆焊。
    操作工藝如下:
    (1)清理工件,使被焊工件表面露出金屬光澤。
    (2)取平焊位置進行堆焊,為此可使用適當的胎具為控制堆焊層厚度,可利用限厚塊。
    (3)用中性焰預熱,焰心勿接觸工件表面,距離以25mm為宜。
    (4)當工件加熱到適當溫度時,即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑,如熔劑預熱得合適,熔劑就會起泡沸騰,此時工件表面的氧化物將被熔劑清除,再繼續加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態時,表明可開始堆焊打底焊層。
    (5)堆焊打底焊層,采用中性焰,用打底焊條*不斷攪動熔劑,并隨之熔化,焊咀不斷運行,其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等.要確保熔劑保持在工件表面上。當打底過程結束時,堆焊表面應形成一薄層平滑的打底合金,其厚度約lmm左右為宜。如預熱溫度不足時,熔融的打底層金屬不能流平,并在工件表砸上形成小球或凸起。
    (6)堆焊硬質合金焊層。在打底合金層上面,用YD型焊條堆焊,使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩的在工件表面上移動,火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心*接觸合金顆粒),使焊條中胎體合金熔化,隨之硬質合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前,要把顆粒安排好,可用左手拿著的合金焊條拔弄,或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍,在一傍迅速撥弄顆粒,使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設計要求控制。
    (7)工件堆焊完后,放在不通風的地方,緩慢冷卻,不可急冷,有條件可用石棉氈蓋上。
    (8)工件冷卻到室溫后,如果有需要,可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
    (9)清理工件,去除所有飛濺,熔渣等。
    堆焊操作方法正確,堆焊層質量滿意的標志是:待冷卻后,堆焊層表面呈發亮的金黃色,堆焊層胎體合金與基體金屬結合良好,合金顆粒排列緊密,且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。
    過熱或過燒的標志是:冷卻后胎體金屬發紅,合金顆粒露出黑色表面,其后果是合金顆 粒的工作性能受損,影響使用壽命。
    加熱不足的標志是:冷卻后,呈無光澤的銀灰色,胎體合金與基體金屬結合不良,堆焊后 的工具運轉時整個堆焊層有脫落的危險。

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