內(nèi)蒙古銅管,內(nèi)蒙古銅棒,內(nèi)蒙古黃銅管,內(nèi)蒙古紫銅管,內(nèi)蒙古銅排,內(nèi)蒙古焊接銅管 銅管下料的步驟 　　當(dāng)紫銅管加熱完畢，助焊劑熔化成液體時，立即將預(yù)熱過的焊條放在焊點上，焊條一開始熔化，就使火焰嘴在間來回移動，直至焊料流入兩管間縫隙內(nèi)。 　　將火焰移開，讓焊料與焊接點接觸，維持幾秒鐘后再拿開。如果懷疑或查出兩管間仍有空隙，可再次加熱，使火焰嘴在兩點連續(xù)移動。 　　必要時可添加少量焊料。 　　保證管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保證各部件的功能完好無損，注意各閥件的方向性。 　　銅管下料a工具：割管刀，卷尺，線號筆，銼b步驟：①根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長度，并用線號筆記下位置②較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形③用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。 　　焊接a工具：焊具，乙炔瓶，氧氣瓶，氮氣瓶b步驟：①檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠②根據(jù)圖紙要求來進行焊接③在焊接電磁閥時，應(yīng)把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向④焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應(yīng)注意焊接時受熱損壞，必要時可把可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體⑤焊接時應(yīng)在被焊管內(nèi)通低速氮氣，防止氧化⑥焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內(nèi)氧化物和焊渣。 　　目的規(guī)定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以保證焊接的質(zhì)量，確保系統(tǒng)無漏點。 　　紫銅管的焊接采用釬焊，焊條牌號為BAg10CuZn，助焊劑為硼砂，異種材料的焊接采用黃銅焊條，焊條的規(guī)格應(yīng)根據(jù)焊接件的大小來決定。 　　該工序的所有插入式焊接都要按下圖要求焊接。焊后焊前間隙0.1－0.25mmh≈D注：h為插入深度D為管徑焊接時，在焊完后將銅管進行退火時，退火溫度不低于300攝氏度。 　　在試壓過程中發(fā)現(xiàn)焊接有滲漏的地方應(yīng)進行補焊，補焊時要將系統(tǒng)的氮氣放掉，焊后要重新試壓。 　　補焊前要將表面的氧化層，用紗布擦凈。補焊后，要將氧化皮清除干凈，在水中淬火后，應(yīng)將銅管烘干，不得有水滴存在。 　　全部焊完后，要用氮氣將系統(tǒng)吹凈。 　　因技術(shù)要求不準(zhǔn)焊接的接頭，要用螺栓或法蘭聯(lián)接。 　　黃銅管對于高溫條件下易變形，損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護措施。 　　如角閥、蒸發(fā)器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進行焊接，對于電磁閥、膨脹閥、液鏡，能拆開的一定要拆開后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。      河北銅管|通海銅業(yè)廠家定做
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